El coc de petroli és un producte de petroli sòlid dur negre o gris fosc amb brillantor metàl·lica i porós.

Els components del coc de petroli són hidrocarburs, que contenen 90-97% de carboni, 1,5-8% d'hidrogen, nitrogen, clor, sofre i compostos de metalls pesants.El coc de petroli és un subproducte de la piròlisi de l'oli de matèria primera en unitats de cocatge retardat a altes temperatures per produir productes petroliers lleugers.La producció de coc de petroli és al voltant del 25-30% del petroli brut.El seu baix poder calorífic és d'aproximadament 1,5-2 vegades el del carbó, el contingut de cendres no supera el 0,5%, la matèria volàtil és d'un 11% i la qualitat és propera a l'antracita.Segons l'estructura i l'aspecte del coc de petroli, els productes de coc de petroli es poden dividir en 4 tipus: coc d'agulla, coc d'esponja, coc de projectil i coc en pols:

(1) El coc d'agulla, amb una estructura òbvia semblant a una agulla i una textura de fibra, s'utilitza principalment com a elèctrodes de grafit d'alta potència i ultraalta potència en la fabricació d'acer.Com que el coc d'agulla té requisits estrictes d'índex de qualitat pel que fa al contingut de sofre, contingut de cendra, matèria volàtil i densitat real, hi ha requisits especials per a la tecnologia de producció de coc d'agulla i les matèries primeres.

(2) El coc d'esponja, amb alta reactivitat química i baix contingut d'impureses, s'utilitza principalment a la indústria de fosa d'alumini i a la indústria del carboni.

(3) Coc de projectil o coc esfèric: té forma esfèrica i 0,6-30 mm de diàmetre.Generalment es produeix a partir d'oli residual d'alt contingut en sofre i asfaltè i només es pot utilitzar com a combustibles industrials com la generació d'energia i el ciment.

(4) Coc en pols: es produeix mitjançant un procés de cocatge fluiditzat, amb partícules fines (0,1-0,4 mm de diàmetre), alt contingut volàtil i alt coeficient d'expansió tèrmica, de manera que no es pot utilitzar directament en la preparació d'elèctrodes i la indústria del carboni.

Segons els diferents continguts de sofre, es pot dividir en coc d'alt contingut en sofre (contingut de sofre superior al 3%) i coc de baix contingut en sofre (contingut de sofre inferior al 3%).El coc baix en sofre es pot utilitzar com a pasta d'ànode i ànodes precuits per a plantes d'alumini i com a elèctrodes de grafit per a plantes d'acer.Entre ells, es pot utilitzar coc d'alta qualitat amb baix contingut en sofre (contingut de sofre inferior al 0,5%) per produir elèctrodes de grafit i potenciadors de carboni.Sovint s'utilitza coc de baix contingut en sofre de qualitat general (menys de l'1,5% de sofre) per produir ànodes precuinats.El coc de petroli de baixa qualitat s'utilitza principalment per a la fosa de silici industrial i la producció de pasta d'ànode.El coc d'alt contingut en sofre s'utilitza generalment com a combustible a les plantes de ciment i les centrals elèctriques.

Coc de petroli calcinat:

En el cas d'elèctrodes de grafit per a la fabricació d'acer o pastes d'ànode (elèctrodes de fusió) per a la producció d'alumini i magnesi, per tal d'adaptar el coc de petroli (coc verd) a les exigències, cal calcinar el coc verd.La temperatura de calcinació és generalment al voltant dels 1300 ° C, el propòsit és eliminar els components volàtils del coc de petroli tant com sigui possible.D'aquesta manera, es pot reduir el contingut d'hidrogen del coc de petroli reciclat i es pot millorar el grau de grafitització del coc de petroli, millorant així la resistència a alta temperatura i la resistència a la calor de l'elèctrode de grafit i millorant la conductivitat elèctrica del grafit. elèctrode.El coc calcinat s'utilitza principalment en la producció d'elèctrodes de grafit, productes de pasta de carboni, sorra de diamant, indústria de fòsfor de qualitat alimentària, indústria metal·lúrgica i carbur de calci, entre els quals els elèctrodes de grafit són els més utilitzats.El coc verd es pot utilitzar directament per al carbur de calci com a material principal de carbur de calci sense calcinació, i per produir carbur de silici i carbur de bor com a materials abrasius.També es pot utilitzar directament com a coc per a alts forns a la indústria metal·lúrgica o maó de carboni per al revestiment de parets d'alts forns, i també es pot utilitzar com a coc dens per al procés de fosa.