Cenosfera són un tipus de bola buida de cendra volant que pot surar a la superfície de l'aigua. Són de color blanc grisenc, amb parets primes i estructures buides. Són molt lleugeres i tenen una densitat aparent de 720 kg/m3 (pesades) i 418,8 kg/m3 (lleugeres), amb una mida de partícula d'uns 0,1 mil·límetres. La superfície és tancada i llisa, amb baixa conductivitat tèrmica i una resistència al foc de≥1610℃Són materials refractaris excel·lents que mantenen la temperatura i s'utilitzen àmpliament en la producció de peces de fosa lleugeres i en la perforació de petroli. La composició química de les perles flotants es compon principalment de diòxid de silici i triòxid d'alumini, que tenen diverses característiques com ara partícules fines, buides, lleugeresa, alta resistència, resistència al desgast, resistència a altes temperatures, aïllament i retard de flama, i s'utilitzen àmpliament com a matèries primeres en la indústria refractària.

L'aplicació de perles flotants en recobriments i pintures té els següents avantatges:

1. Dosi baixa de resina/potencial alt de dosificació: Com que en qualsevol forma, les formes esfèriques tenen la superfície específica més petita i la demanda de resina per part de les perles flotants també és mínima. També s'ha millorat l'acumulació de partícules. L'àmplia distribució de la mida de les perles flotants permet que les microesferes petites omplin els buits entre les microesferes més grans. El resultat... és en realitat: alta quantitat d'addició, alt contingut de sòlids, menor COV i dosi reduïda d'altres components;

2. Baixa viscositat/fluïdesa millorada: a diferència de les partícules de forma irregular, les perles flotants poden rodar fàcilment entre si. Això fa que el sistema que utilitza perles flotants tingui una viscositat més baixa i una millor fluïdesa. A més, també s'ha millorat la polvorització del sistema;

3. Duresa/Resistència al desgast:cenosferasón microesferes d'alta resistència i dures que poden millorar la duresa, la rentabilitat i la resistència al desgast dels recobriments;

4. Excel·lent efecte d'aïllament tèrmic: a causa de l'estructura esfèrica buida de les perles flotants, el seu farciment al recobriment té un excel·lent efecte d'aïllament tèrmic;

5. Control de la brillantor: com a farciment, les perles flotants poden reduir la brillantor i controlar l'augment de volum. Fins i tot en situacions amb alts requisits d'addició, poden eliminar l'augment significatiu de la viscositat causat pels agents opacs ordinaris, i el cost també és baix;

6. Inèrcia:cenosferaestan compostos per components inerts, per la qual cosa posseeixen una excel·lent durabilitat, resistència a la intempèrie, resistència a la corrosió i resistència química;

7. Opacitat: La forma esfèrica buida de les perles flotants provoca una llum lenta i dispersa, cosa que provoca un augment del poder de cobertura del recobriment;

8. Dispersibilitat: Igual que els farcits minerals, la dispersió de perles flotants pot suportar el processament de tot tipus de mescladors, extrusores i màquines de modelat a causa de les seves parets gruixudes i l'alta resistència a la compressió;

9. Contaminació per silici no cristal·lí: A diferència d'altres materials de farciment, el contingut de silici cristal·lí en les perles flotants està per sota d'un nivell innocu. Aquest tipus de perla flotant no es considera cancerigen i no requereix senyals d'advertència de perill especials per indicar-ho.

10. Recobriments industrials d'alt sòlid: baixa viscositat, alta dosificació, reducció de COV, millora de la duresa, control de la brillantor, augment de la resistència al desgast i a la polvorització i reducció de costos;

11. Capa superior industrial soluble en aigua: augmenta el contingut de sòlids, redueix la permeabilitat de la pel·lícula, millora la resistència a la corrosió, la duresa, la inertícia, la resistència al desgast, controla la brillantor i redueix els costos;

12. Aïllament tèrmic, aïllament tèrmic i recobriments ignífugs: resistència a altes temperatures, retardant de flama i excel·lent efecte d'aïllament tèrmic;

13. Recobriments de manteniment: resistència química i resistència a la corrosió, durabilitat, resistència al desgast, baixa penetració del recobriment, alta dosi i baix cost;

14 recobriment en pols: millora de la fluïdesa, la duresa, la resistència al desgast, control de la brillantor i reducció de costos;

15 recobriments d'acer en bobina: flexibilitat, resistència a la corrosió, control de la brillantor, alt contingut en sòlids i reducció de costos;

16 Primer: Millora el rendiment de la polvorització salina, la temperatura i la resistència química, augmenta el contingut de sòlids i redueix els costos;

17 Revestiments arquitectònics: Durabilitat, resistència a les inclemències del temps, PVC més elevat, major opacitat, resistència a la fricció millorada i uniformitat de la brillantor;

18. Adherència al ciment i al morter: Millora les propietats reològiques, augmenta la dosificació, augmenta la durabilitat i redueix la deformació per retracció.