Les fibres de polipropilè tenen dos usos principals en el formigó:
1) Prevenir les esquerdes per retracció plàstica en el formigó.
Durant el procés d'enduriment i fraguat del formigó, la pèrdua d'aigua superficial pot provocar retracció plàstica i esquerdes. L'addició de fibres de polipropilè al formigó pot evitar aquestes esquerdes. A causa del mòdul elàstic més baix de les fibres de polipropilè en comparació amb el formigó endurit, la millora en la resistència a les esquerdes (esquerdes causades per la tensió tèrmica o la càrrega mecànica) del formigó endurit és limitada, i la millora en la resistència a la tracció i la flexió no és significativa, cosa que té un cert grau de millora en la tenacitat del formigó.
2) Millorar la resistència al foc del formigó endurit. Sota l'acció de l'alta temperatura, les fibres de polipropilè primer s'estovaran i es cremaran, formant molts porus al formigó. L'aigua vaporitzada per l'alta temperatura al formigó es pot descarregar al llarg d'aquests porus, evitant la formació d'alta pressió interna a causa de la vaporització de l'aigua i provocant l'esclat del formigó, millorant així considerablement el temps de resistència al foc i el grau del formigó.
Les fibres de polipropilè es poden dividir en fibres llargues, fibres curtes, teixits no teixits spunbond, teixits no teixits bufats per fusió, etc.
(1) Lleuger
La densitat de la fibra de polipropilè és de 0,90-0,92 g/cm, que és la més lleugera de totes les fibres químiques, un 20% més lleugera que el niló, un 30% més lleugera que el polièster i un 40% més lleugera que les fibres de viscosa. Per tant, és molt adequada per al seu ús com a farciment per a roba d'hivern o com a teixit per a esquí, alpinisme i altres peces de vestir.
(2) Alta resistència, bona elasticitat, resistència al desgast i resistència a la corrosió
El polipropilè té una alta resistència (la mateixa en condicions seques i humides) i és un material ideal per a la fabricació de xarxes i cables de pesca; Bona resistència al desgast i resiliència, similar en resistència al polièster i al niló, amb una taxa de rebot comparable al niló i la llana, molt més alta que les fibres de polièster i viscosa; El polipropilè té una mala estabilitat dimensional, és propens a les boles i la deformació, és resistent als microorganismes i no causa danys; La resistència química és superior a les fibres generals.
(3) Té propietats d'aïllament elèctric i retenció de calor
La fibra de polipropilè té una alta resistivitat elèctrica (7 × 10 Ω cm) i una baixa conductivitat tèrmica. En comparació amb altres fibres químiques, la fibra de polipropilè té el millor aïllament elèctric i retenció de calor, però és propensa a generar electricitat estàtica durant el processament.
(4) Mala resistència a la calor i a l'envelliment
Les fibres de polipropilè tenen un punt de fusió baix (165-173 ℃) i una estabilitat deficient a la llum i a la calor. Per tant, les fibres de polipropilè tenen una resistència tèrmica deficient, resistència a l'envelliment i no són resistents al planxat. Tanmateix, la propietat antienvelliment es pot millorar afegint un agent antienvelliment durant la filatura.
(5) Mala absorció d'humitat i propietats de tinció
Les propietats d'absorció d'humitat i tenyit de les fibres de polipropilè són les pitjors entre les fibres químiques, amb gairebé cap absorció d'humitat i una taxa de recuperació d'humitat inferior al 0,03%. El polipropilè de denier fi té un fort efecte de succió al nucli i el vapor d'aigua es pot eliminar a través dels capil·lars de les fibres. Després de convertir-se en roba, la comoditat de la roba és millor, especialment amb les fibres de polipropilè ultrafines. A causa de l'augment de la superfície, la suor es pot transmetre més ràpidament, mantenint la pell còmoda. A causa de la no absorció d'humitat i la baixa taxa de contracció de les fibres, els teixits de polipropilè tenen les característiques de fàcil rentat i assecat ràpid.
El polipropilè té propietats de tenyit deficients, colors clars i una baixa resistència al tenyit. Els combustibles ordinaris no el poden tenyir, i la majoria de les fibres de polipropilè acolorides es produeixen mitjançant la coloració prèvia a la filatura. Es pot utilitzar la coloració de matèries primeres i la modificació de fibres, i es poden barrejar agents complexants de combustible abans de la filatura per fusió.