La pols de mica és un mineral no metàl·lic que conté múltiples components, principalment SiO2, amb un contingut generalment al voltant del 49% i un contingut d'Al2O3 al voltant del 30%. La pols de mica té bona elasticitat i tenacitat. És un excel·lent additiu amb característiques com ara aïllament, resistència a altes temperatures, resistència a àcids i àlcalis, resistència a la corrosió i forta adherència. S'utilitza àmpliament en indústries com ara electrodomèstics, elèctrodes de soldadura, cautxú, plàstics, fabricació de paper, pintura, recobriments, pigments, ceràmica, cosmètics, nous materials de construcció, etc., amb aplicacions extremadament àmplies. Amb el desenvolupament continu de la ciència i la tecnologia, la gent ha obert més nous camps d'aplicació. La pols de mica és una estructura de silicat en capes que consisteix en dues capes de tetraedres de sílice intercalades amb una capa d'octaedres d'òxid d'alumini, formant una capa de sílice composta. Completament escindida, capaç de dividir-se en làmines extremadament primes, amb un gruix de fins a 1 μm (teòricament, es pot tallar a 0,001) μm), amb una relació diàmetre-gruix més gran; La fórmula química del cristall de pols de mica és: K0.5-1 (Al, Fe, Mg)2 (SiAl)4O10(OH)2 ▪ NH2O, composició química general: SiO2: 43.13-49.04%, Al2O3: 27.93-37.44%, K2O+Na2O: 9-11%, H2O: 4.13-6.12%.

La pols de mica pertany als cristalls monoclínics, que tenen forma d'escates i una brillantor sedosa (la moscovita té una brillantor vítria). Els blocs purs són grisos, rosa porpra, blancs, etc., amb una relació diàmetre-gruix > 80, una gravetat específica de 2,6-2,7, una duresa de 2-3, alta elasticitat, flexibilitat, bona resistència al desgast i resistència al desgast; aïllament resistent a la calor, difícil de dissoldre en solucions àcid-base i químicament estable. Dades de prova: mòdul elàstic 1505-2134MPa, resistència a la calor 500-600 ℃, conductivitat tèrmica 0,419-0,670W (mK), aïllament elèctric 200kv/mm, resistència a la radiació 5 × 1014 irradiància de neutrons tèrmics/cm.

A més, la composició química, l'estructura i l'estructura de la pols de mica són similars a les del caolí, i també té certes característiques dels minerals argilosos, com ara una bona dispersió i suspensió en medis aquosos i dissolvents orgànics, color blanc, partícules fines i adherència. Per tant, la pols de mica té múltiples característiques tant de la mica com dels minerals argilosos.

La identificació de la pols de mica és molt senzilla. Segons l'experiència, generalment hi ha els mètodes següents només com a referència:

1. La blancor de la pols de mica no és alta, al voltant de 75. Sovint rebo consultes de clients que indiquen que la blancor de la pols de mica és d'uns 90. En circumstàncies normals, la blancor de la pols de mica generalment no és alta, només al voltant de 75. Si es dopa amb altres farcits com ara carbonat de calci, pols de talc, etc., la blancor millorarà significativament.

2. La pols de mica té una estructura escamosa. Agafeu un vas de precipitats, afegiu-hi 100 ml d'aigua pura i remeneu-ho amb una vareta de vidre per veure que la suspensió de la pols de mica és molt bona; Altres farcits inclouen pols transparent, pols de talc, carbonat de calci i altres productes, però el seu rendiment de suspensió no és tan excel·lent com el de la pols de mica.

3. Aplica'n una petita quantitat al canell, que té un lleuger efecte nacrat. La pols de mica, especialment la pols de sericita, té un cert efecte nacrat i s'utilitza àmpliament en indústries com ara cosmètics, recobriments, plàstics, cautxú, etc. Si la pols de mica comprada té un efecte nacrat deficient o nul, cal prestar atenció en aquest moment.

Les principals aplicacions de la pols de mica en recobriments.

L'aplicació de la pols de mica en recobriments es reflecteix principalment en els aspectes següents:

1. Efecte barrera: Els farcits en forma de làmina formen una disposició bàsica orientada paral·lela dins de la pel·lícula de pintura, i la penetració d'aigua i altres substàncies corrosives a la pel·lícula de pintura es bloqueja fortament. Quan s'utilitza pols de sericita d'alta qualitat (la relació diàmetre-gruix de l'estella és almenys 50 vegades, preferiblement més de 70 vegades), el temps de penetració d'aigua i altres substàncies corrosives a través de la pel·lícula de pintura generalment es triplica. A causa del fet que els farcits de pols de sericita són molt més econòmics que les resines especials, tenen un valor tècnic i econòmic molt elevat. L'ús de pols de sericita d'alta qualitat és un mitjà important per millorar la qualitat i el rendiment dels recobriments anticorrosius i els recobriments de parets exteriors. Durant el procés de recobriment, les estelles de sericita se sotmeten a tensió superficial abans que la pel·lícula de pintura se solidifiqui, formant automàticament una estructura paral·lela entre si i també a la superfície de la pel·lícula de pintura. Aquesta disposició capa per capa, amb la seva orientació exactament perpendicular a la direcció en què les substàncies corrosives penetren a la pel·lícula de pintura, té l'efecte barrera més eficaç.
2. Millora de les propietats físiques i mecàniques de la pel·lícula de pintura: L'ús de pols de sericita pot millorar una sèrie de propietats físiques i mecàniques de la pel·lícula de pintura. La clau són les característiques morfològiques del farciment, és a dir, la relació diàmetre-gruix del farciment en forma de làmina i la relació longitud-diàmetre del farciment fibrós. El farciment granular, com la sorra i la pedra en el formigó, juga un paper de reforç en les barres d'acer de reforç.
3. Millora de la resistència al desgast de la pel·lícula de pintura: la duresa de la resina en si és limitada i la resistència de molts farcits tampoc és alta (com ara la pols de talc). Al contrari, la sericita és un dels components del granit, amb una alta duresa i resistència mecànica. Per tant, afegir pols de sericita com a farcit al recobriment pot millorar significativament la seva resistència al desgast. La majoria de recobriments de cotxes, recobriments de carreteres, recobriments anticorrosius mecànics i recobriments de parets utilitzen pols de sericita.
4. Rendiment d'aïllament: la sericita té una resistència extremadament alta i és en si mateixa el material d'aïllament més excel·lent. Forma un complex amb resina de silici orgànic o resina de silici i bor orgànic i el converteix en un material ceràmic amb bona resistència mecànica i rendiment d'aïllament quan s'enfronta a altes temperatures. Per tant, els cables i filferros fets d'aquest tipus de material d'aïllament mantenen el seu estat d'aïllament original fins i tot després de ser cremats en un incendi. És molt important per a mines, túnels, edificis especials, instal·lacions especials, etc.
5. Retardant de flama: La pols de sericita és un valuós farciment ignífug. Si es combina amb retardants de flama halògens orgànics, es poden preparar recobriments ignífugs i ignífugs.
6. Resistència als raigs UV i infrarojos: la sericita té un excel·lent rendiment de blindatge contra la radiació ultraviolada i infraroja. Per tant, afegir pols de sericita humida als recobriments exteriors pot millorar significativament la resistència als raigs UV de la pel·lícula de pintura i retardar el seu envelliment. El seu rendiment de blindatge infraroig s'utilitza per preparar aïllament i materials d'aïllament (com ara recobriments).
7. Radiació tèrmica i recobriments d'alta temperatura: la sericita té una bona capacitat de radiació infraroja, com ara en combinació amb òxid de ferro, que pot crear excel·lents efectes de radiació tèrmica.
8. Aïllament acústic i efecte d'absorció d'impactes: la sericita pot canviar significativament una sèrie de mòduls físics dels materials, formant o canviant la seva viscoelasticitat. Aquest tipus de material absorbeix eficaçment l'energia de les vibracions, debilita les ones de vibració i les ones sonores. A més, la reflexió repetida de les ones de vibració i les ones sonores entre les micas també debilita la seva energia. La pols de sericita també s'utilitza per preparar recobriments insonoritzants, insonoritzants i absorbents d'impactes.