Microesferes ceràmiques buides de cenosfera, cenosferes grises, microcenosfera de vidre buida per a ciment
La fibra de sepiolita és un tipus de fibra mineral natural, que és una varietat fibrosa del mineral de sepiolita, anomenada α-sepiolita. La sepiolita és un tipus de mineral de silicat de cadena en capes. A l'estructura de la sepiolita, una capa d'octaedre de magnèsia s'intercala entre dos tetraedres d'oxigen de silici, formant una unitat d'estructura en capes de tipus 2:1. La capa tetraèdrica és contínua i la direcció de l'oxigen actiu a la capa s'inverteix periòdicament. La capa octaèdrica forma un canal disposat alternativament entre les capes superior i inferior. L'orientació del canal és coherent amb l'eix de la fibra, permetent l'entrada de molècules d'aigua, cations metàl·lics, petites molècules orgàniques, etc. La sepiolita té una bona resistència a la calor. La sepiolita també té bones propietats d'intercanvi iònic i catalítiques, així com resistència a la corrosió, resistència a la radiació, aïllament, aïllament tèrmic i altres propietats excel·lents, especialment el SiOh en la seva estructura pot reaccionar directament amb els compostos orgànics per generar derivats minerals orgànics.
La sepiolita també s'utilitza àmpliament en els camps de la purificació, el processament superfí i la modificació. La sepiolita es pot utilitzar com a adsorbent, purificador, desodorant, agent de reforç, agent de suspensió, agent tixotròpic, farciment, etc. en el tractament d'aigua, la catàlisi, el cautxú, el recobriment, els fertilitzants químics, els pinsos i altres indústries. A més, la sepiolita té una bona resistència a la sal i a les altes temperatures, de manera que es pot utilitzar com a material de fang de perforació d'alta qualitat en la perforació de petroli, la perforació geotèrmica i altres aspectes.
La fibra de sepiolita pertany a la fibra mineral, que s'obté de roca mineral fibrosa. Els seus components principals són diversos òxids, com ara sílice, alúmina, òxid de magnesi, etc. Les seves principals fonts són tot tipus d'amiant, com ara crisòtil, cotó de pedra blava, etc. La fibra mineral incloufibra de silicat d'alumini, fibra de vidre, fibra de guix, fibra de carboni, etc.
Indicadors tècnics
1. longitud mitjana de la fibra 1,0-3,5 mm
2. Diàmetre mitjà de la fibra 3,0-8,0 μ M
3. distribució de fibra 40 × 30 ~ 40% 60 × 40 ~ 60%
4. vector de combustió de fibra (ajustat segons les necessitats del client) <1% (800 ℃ / h)
5. contingut de boles d'escòria <3%
6. contingut d'humitat de la fibra <1,5%
7. capacitat de fibra 0,10-0,25 g/cm3
8. component d'amiant
1. Baixa dosi de resina/alt potencial d'addició: perquè en qualsevol forma, la forma esfèrica té la superfície específica més petita i la demanda de resina per a perles flotants també és mínima. També s'ha millorat l'acumulació de partícules. L'àmplia distribució de la mida de les perles flotants permet que les microesferes petites omplin els buits entre les microesferes més grans. El resultat... és en realitat: alta dosi, alt contingut de sòlids, menor COV i dosi reduïda d'altres components;
2. Baixa viscositat/fluïdesa millorada: a diferència de les partícules de forma irregular, les perles flotants són fàcils d'enrotllar entre si. Això resulta en una menor viscositat i una millor fluïdesa per als sistemes que utilitzen perles flotants. A més, també s'ha millorat la polvorització del sistema;
3. Duresa/Resistència al desgast: Les perles de deriva són microesferes dures i d'alta resistència que poden millorar la duresa, la rentabilitat i la resistència al desgast dels recobriments;
4. Excel·lent efecte d'aïllament: a causa de l'estructura esfèrica buida de les perles flotants, tenen un excel·lent efecte d'aïllament quan s'omplen amb el recobriment;
5. Control de la brillantor: com a farciment, les perles flotants poden reduir la brillantor i controlar els pics. Fins i tot en situacions amb alts requisits d'addició, poden eliminar l'augment significatiu de la viscositat causat pels agents mats ordinaris, i el cost també és baix;
6. Inèrcia: Les perles de deriva estan compostes per components inerts, per la qual cosa posseeixen una excel·lent durabilitat, resistència a la intempèrie, resistència a la corrosió i resistència química;
7. Opacitat: La forma esfèrica buida de la perla flotant alenteix i dispersa la llum, cosa que provoca un augment del poder de cobertura del recobriment;
8. Dispersibilitat: Les perles de deriva es dispersen com els farcits minerals. Gràcies a les seves parets gruixudes i a l'alta resistència a la compressió, poden suportar el processament de tot tipus de mescladors, extrusores i màquines de modelat;
9. Contaminació per silici no cristal·lí: A diferència d'altres materials de farciment, el contingut de silici cristal·lí en les perles flotants està per sota d'un nivell innocu. Aquest tipus de perla flotant no es considera cancerigen i no requereix senyals d'advertència de perill especials per indicar-ho.
10. Recobriments industrials d'alt contingut en sòlids: baixa viscositat, alta dosificació, COV reduïts, duresa millorada, brillantor controlada, major resistència al desgast, ruixabilitat i cost reduït;
11. Capa superior industrial soluble en aigua: augmenta el contingut de sòlids, redueix la permeabilitat de la pel·lícula, millora la resistència a la corrosió, la duresa, la inertícia, la resistència al desgast, controla la brillantor i redueix els costos;
12. Aïllament tèrmic, aïllament i recobriments ignífugs: resistència a altes temperatures, retardant de flama i excel·lent efecte aïllant;
13 Recobriments de manteniment: resistència química i a la corrosió, durabilitat, resistència al desgast, baixa permeabilitat del recobriment,
Paquet
