Pols de caolí modificat superficialment per a la indústria del plàstic que millora la resistència mecànica i la resistència a la calor

Descripció breu:

L'evolució contínua de la indústria del plàstic requereix materials de farciment avançats que puguin optimitzar simultàniament el rendiment del producte, reduir els costos de producció i ampliar els límits de l'aplicació. Entre aquests, la pols de caolí modificada superficialment ha sorgit com un additiu clau, revolucionant la fabricació de diversos productes plàstics, com ara components modelats per injecció de polipropilè (PP), pel·lícules de polietilè (PE) i perfils de clorur de polivinil (PVC). A diferència de la seva contrapart no modificada, que sovint presenta una mala compatibilitat amb les resines plàstiques, la pols de caolí modificada superficialment aprofita els agents d'acoblament de silà o titanat per formar enllaços químics forts amb les cadenes de polímers. Aquesta interacció a nivell molecular millora significativament la resistència mecànica, l'estabilitat tèrmica i la uniformitat de la dispersió dins de les matrius de plàstic, convertint-la en un material indispensable en la fabricació de plàstics moderna.

Augment de la força mecànica

La resiliència mecànica es presenta com un criteri innegociable per als productes plàstics, especialment aquells que s'utilitzen en sectors exigents com l'enginyeria de l'automoció, la infraestructura de la construcció i els béns de consum duradors. La pols de caolí modificada superficialment, normalment amb una gradació d'entre 1000 i 2000 mesh, actua com a agent de reforç establint una xarxa complexa d'enllaços interfacials mineral-polímer. Aquesta xarxa facilita la distribució uniforme de la tensió mecànica a través de la matriu plàstica, evitant concentracions de deformació localitzades que podrien conduir a una fallada.

En la indústria de l'automoció, on la reducció de pes i la integritat estructural són primordials, l'addició d'un 10%-20% de pols de caolí modificat superficialment (en pes) als components interiors d'automòbils de PP, com ara les carcasses dels quadres de comandament i els revestiments de les portes, ha demostrat millores notables. Proves rigoroses realitzades per un proveïdor líder de peces d'automoció alemanyes van revelar un augment del 25%-35% en la resistència a la tracció, elevant els valors de 30 MPa a 37-40 MPa. Alhora, el mòdul de flexió va experimentar una millora del 40%-50%, passant de 1500 MPa a 2100-2250 MPa. Aquests guanys permeten als fabricants reduir el consum de resina fins a un 15%, aconseguint un estalvi de costos substancial sense comprometre la qualitat del producte.

Per a les pel·lícules agrícoles de PE, la modificació superficial de la pols de caolí garanteix propietats de dispersió superiors, evitant eficaçment l'aglomeració de partícules que pot crear punts febles estructurals. Les pel·lícules que incorporaven un 8%-12% d'aquesta pols modificada van mostrar un augment del 30% en la resistència a l'impacte, passant de 8 kJ/m² a 10,4 kJ/m². Aquesta durabilitat millorada permet que les pel·lícules suportin velocitats del vent de fins a 18 m/s sense esquinçar-se, proporcionant una protecció fiable per a diverses aplicacions industrials més enllà de l'agricultura.

Millora del rendiment tèrmic

La resistència a la calor representa un altre avantatge crític de la pols de caolí modificada superficialment en aplicacions de plàstic. Molts productes de plàstic moderns, inclosos els tancaments elèctrics, els components sota el capó de l'automòbil i els materials de construcció, han de suportar temperatures elevades sense degradar-se. L'alt contingut d'alúmina (que oscil·la entre el 38% i el 42%) en la pols de caolí, combinat amb tècniques efectives de modificació superficial, millora significativament la temperatura de distorsió per calor (HDT) dels compostos plàstics.

Un destacat fabricant italià de perfils de PVC va utilitzar amb èxit pols de caolí modificat superficialment en la producció de marcs de finestres, aconseguint un augment notable de la temperatura de contracció (HDT) de 70 °C a 85 °C. Aquesta millora de la tolerància a la temperatura garanteix que els marcs de PVC puguin suportar l'exposició prolongada a la llum solar directa en climes mediterranis sense deformacions ni deformacions. De la mateixa manera, per als tancaments elèctrics de PP que allotgen components electrònics generadors de calor, la incorporació de pols de caolí va augmentar la HDT de 110 °C a 130 °C, complint amb els requisits tèrmics més estrictes. A més, la pols mitiga eficaçment els problemes de contracció tèrmica; les peces modelades per injecció de PP que contenien un 15% de pols de caolí van mostrar una taxa de contracció de l'1,2%, en comparació amb el 2,5% del PP no reforçat, garantint una precisió dimensional precisa durant el procés de fabricació.

Procés de producció i especificacions tècniques

La producció de pols de caolí modificat superficialment per a plàstics implica un procés de dues etapes meticulosament dissenyat: refinació del mineral i tractament superficial. El mineral de caolí cru se sotmet a un enriquiment mitjançant tècniques de separació magnètica i flotació d'escuma per eliminar les impureses de ferro i titani, que poden comprometre el rendiment de la pols. Posteriorment, el mineral es mol fins a la mida de partícula desitjada mitjançant mètodes de mòlta seca amb molins classificadors d'aire, produint graus que van des de la malla 1000 fins a la malla 2000.

L'etapa de modificació superficial utilitza mescladors d'alta velocitat que funcionen a 1500-2000 rpm per recobrir uniformement les partícules de caolí amb agents d'acoblament. Els agents d'acoblament de silà, com el KH-550, són preferits per a aplicacions de PP i PE a causa de la seva forta afinitat pels polímers de poliolefines, mentre que els agents d'acoblament de titanat com el TMC-101 són més adequats per a compostos de PVC. La dosi de l'agent d'acoblament es controla acuradament al 0,5%-1,5% del pes de la pols de caolí per garantir una cobertura completa de les partícules sense excés de material que pugui interrompre el processament del plàstic. Després de la modificació, la pols es refreda a temperatura ambient i es tamisa per eliminar qualsevol aglomerat, donant un producte homogeni i fluid llest per a la integració en formulacions de plàstic.

Els indicadors tècnics clau regeixen la qualitat de la pols de caolí modificada superficialment per a plàstics. La distribució de la mida de les partícules, mesurada per valors D50 de 5-10 μm (malla 1000) o 2-5 μm (malla 2000), influeix directament en la dispersió i l'eficàcia del reforç. La blancor, expressada com un valor L* de ≥90%, garanteix la compatibilitat estètica en aplicacions on el color és un factor. Un control estricte de la humitat (≤0,3%) evita problemes com la hidròlisi durant el processament del plàstic, mentre que una taxa de cobertura de l'agent d'acoblament de ≥95% garanteix una unió interfacial òptima. Els valors d'absorció d'oli entre 20-25 mL/100g reflecteixen les característiques humectants de la pols, influint en la viscositat del compost i el comportament de processament. Aquests paràmetres es proven rigorosament mitjançant eines analítiques avançades, com ara analitzadors de mida de partícules làser, espectroscòpia d'infrarojos per transformada de Fourier (FTIR) i anàlisi termogravimètrica (TGA).

Excel·lència en la cadena de subministrament i suport tècnic

La infraestructura de la cadena de subministrament per a la pols de caolí modificat superficialment està optimitzada per adaptar-se als cicles de producció accelerats de la indústria del plàstic. Les opcions d'embalatge inclouen bosses de paper multicapa de 25 kg equipades amb revestiments antiestàtics per evitar l'acumulació de pols i garantir la integritat del producte, així com bosses a granel de 1000 kg amb mànigues per a carretons elevadors per a una manipulació i emmagatzematge eficients. Els terminis de lliurament s'agilitzen, amb clients regionals (per exemple, enviaments de la Xina al sud-est asiàtic) rebent comandes en un termini de 7 a 14 dies, mentre que els lliuraments internacionals (com els que es fan a Europa) es completen en un termini de 21 a 30 dies.

Envia'ns un correu electrònic Descarrega com a PDF

Detall del producte

Etiquetes de producte

Descripció del producte

Hem calcinat caolí, rentat caolí, metacaolí.
El caolí calcinat, també conegut com a argila de porcellana, té una blancor elevada, una finesa elevada, una bona plasticitat i una forta resistència a la corrosió.
resistència i bona durabilitat. És una matèria primera excel·lent per a la fabricació de ceràmica i cautxú.

Detalls Imatges

El nostre avantatge:
Som la fàbrica directa, podem fer un lliurament ràpid i podem subministrar qualsevol mida de turmalina amb alta qualitat.

També com a fabricant, podem satisfer qualsevol dels vostres requisits personalitzats, com ara paquets especials, el vostre propi logotip, ingredients naturals, nova coincidència de color de mica, MSDS i TDS disponibles, etc.

Categories		Grau industrial	Acer Grau	Grau ceràmic	Grau de fluorescència	Òptica Grau	Alt Puresa
Contingut no inferior a (%)		93.0	96.0	98.0	99.0	99.8	99,99
Contingut d'impureses no més de (%)	Na			0,05	0,01	0,002
	K			0,05	0,01	0,002
	Ca
	Mg	0,5	0,1	0,05	0,05	0,02
	Si	1%	0,5	0,1	0,05	0,01	0,002
	SO4	0,5	0,1	0,05	0,03	0,01	0,005
	Fe	0,1	0,05	0,05	0,001	0,0005	0,0001
	Cl	0,1	0,1	0,05	0,05	0,01	0,001
	Al	0,1	0,1	0,05	0,02	0,002	0,001
	Cu	0,05	0,02	0,002	0,001	0,0005	0,0002
	Metalls pesants (Pb)	0,05	0,02	0,002	0,001	0,0005	0,0002

Ús de pigments d'òxid de ferro
1. En la indústria de materials de construcció, s'utilitza principalment per a ciment de color, rajoles de ciment de color, rajoles de ciment de color, rajoles d'imitació vidriada, rajoles de formigó, morter de color, asfalt de color, terratzo, rajoles de mosaic, marbre artificial i pintura mural.
2. Es pot utilitzar per pintar i protegir substàncies de diversos recobriments, inclosos els recobriments de parets interiors i exteriors a base d'aigua, els recobriments en pols, etc. També es pot utilitzar per a diverses imprimacions i capes superiors com ara epoxi, alquídiques, amino, etc. en pintures olioses, així com per a pintures de joguines, pintures decoratives, pintures per a mobles, pintures electroforètiques i esmalts. La imprimació vermella de ferro té funció antioxidant, pot substituir la pintura vermella vermella cara i estalviar metalls no ferrosos.
El fabricant subministra òxid de ferro vermell, òxid de ferro verd, òxid de ferro blau, òxid de ferro groc, òxid de ferro violeta, òxid de ferro marró, òxid de ferro negre, etc. El color és complet, la quantitat és gran i el descompte és favorable. Admetem lots mixtos. Us convidem a trucar per a consultes.

A més, el grafit també és un agent de poliment i antioxidació per al vidre i el paper en la indústria lleugera, i una matèria primera indispensable per a la fabricació de llapis, tinta, pintura negra, tintes, diamants artificials i diamants. És un bon material d'estalvi d'energia i protecció del medi ambient, que s'ha utilitzat com a bateria de cotxe als Estats Units. Amb el desenvolupament de la ciència, la tecnologia i la indústria modernes, el camp d'aplicació del grafit continua expandint-se. S'ha convertit en una matèria primera important de nous materials compostos en el camp de l'alta tecnologia i juga un paper important en l'economia nacional.